随着对数据采集迫切性需求逐步增加，所有电力设备都必须安装测量装置，引入了电流互感器，传统电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的一种设备，是由闭合的铁心和绕组组成;一次侧串在需要测量的电流的回路中，二次绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中。

　　为满足测量的需要，户外柱上变压器都已安装开启式电流互感器，这种开启式电流互感器具有安装维护简单，具有提高生产效率，减少劳动力，更换无需停电，提高供电可靠率;随着经济的快速发展，居民小区大量的出现，配电站、箱变逐年增多，测量设备上一直沿用穿心式电流互感器，该类型互感器在初始安装时简单，能满足测量、保护的要求，但后期维护非常不方便，特别是更换时，需要拆排更换，存在安全隐患，且更换时间长，影响供电可靠率，生产效率低等缺点。由于配电站电气采用硬连接不同于户外配电变压器电缆连接的特性，且相互之间结构紧凑，户外开合式电流互感器不适用于与户内配变电站。本文论述了针对于变配电站内使用的开启式电流互感器结构设计，用于0.4kV考核点的电能计量装置的电流信号的采集，可满足在变配电站的硬连接线路的的维护安装的问题。

　　2.从原材料方面

　　电流互感器由于开启式的特点，切割后漏抗增大，铁损增大，直接影响着产品的性能。作为主要原材料之一，铁心的选择尤其重要。首先，硅钢片材料的选取主要看其铁损的大小，直接影响铁心的磁性能，下图是两种不同硅钢片材料的磁化曲线，通过一系列计算，可以看到：对于技术参数一样的电流互感器，铁心选用的材料不同，对产品性能影响很大。

　　根据不同材料的磁化曲线，可以计算出满足不同技术参数电流互感器的铁心尺寸、铁心励磁性能及一系列参数，这样就不必花费时间通过试制大量的样品来摸索产品的一系列技术参数，也不会造成材料的浪费。

　　质硅钢片作为导磁材料，磁路损耗较小，考虑到真空浇注过程中应力对铁心性能的影响及开启式电流互感器本身产品可分割的结构特点，铁心的浸漆工艺需要采用真空浸漆，否则可能在生产过程中由于应力的影响，导致铁心的励磁性能发变化，影响产品的测量精度;而且切割后铁心片间松散，导致由于铁心气隙发生击穿，造成电流感应器绝缘性能的降低。

　　计算电流互感器误差用的磁化曲线包括H=f(B)曲线和φ0=f(H)曲线，实际使用的磁化曲线通常是用少数几个小的铁心样件测试得出的，使用=f(B)曲线时，应考虑实际铁心质量的差异和生产时的工艺分散性，适当地将由曲线查得的值乘以一个人于1的系数。

　　其次，叠片系数的大小也是影响铁心励磁性能的一个重要参数，叠片系数越大，对于相同外形尺寸的铁心，其励磁性能越高。

　　3.从工艺方面

　　对于开启式电流互感器，特殊切割工艺及打磨工艺可以防止放电的产生。耐高温、耐腐蚀特种控制电缆的选型使产品在使用时不会寿命期内由于老化产生故障。在设备出厂前需要每一个产品均进行试验，确保电流互感器现场运行的可靠性、安全性。

　　4.从结构设计方面

　　对于传统的穿心式互感器，现场施工安装时需要停电，将连接的电气设备断开，套上穿心式互感器，再恢复供电。开合式电流互感器可在配变站中进行不停电安装，通过采取一定的防护措施，打开电流互感器开门处，套接在一侧，后将铁心进行闭合，用螺钉紧固，形成闭合回路。铁心开合处通过特殊的防锈处理，避免开合式互感器长期运行时，水汽侵入到互感器铁心内形成铁心生锈从而影响使用精度。

　　5.操作安装方面

　　开口电流互感器带电安装前将所有接好：次线的开口电流_互感器放置现场，等待安装。若现场以母线为电缆，可进行带电安装;若一次母线为铜排，则带电操作对操作者要求熟练程度比较高，且要求做好绝缘防护措施;安装互感器时，铁心切面处不得有杂质、灰尘等异物落入，以免影响互感器性能、精度;安装完成后必须确认：次与电表(或其他测试装置)连接良好，确保感器二次没有开路。