磁环电感线圈发热异常的原因可能包括以下几个方面：

　　设计问题：

　　电感量选择不当：电感值过大或过小，导致电路工作不正常，从而引起发热。

　　磁芯材料选择不当：磁芯材料的饱和磁通密度、损耗特性不适合工作频率和工作电流，导致磁芯损耗过大发热。

　　工艺问题：

　　线圈绕制工艺不良：线圈绕制过程中绕线松散、层间绝缘不良等问题，导致铜损增加。

　　线径选择不当：导线截面积过小，导致通过的电流过大，引起铜损过大发热。

　　电气性能问题：

　　工作频率过高：高频率下，磁芯的磁滞损耗和涡流损耗增加，导致磁芯发热。

　　电流过大：超过电感设计的最大电流，导致电感过热。

　　散热问题：

　　散热条件差：电感周围环境温度高或散热措施不当(如缺少散热器)，导致热量无法及时散发。

　　磁饱和：

　　磁芯饱和：工作电流超过磁芯饱和电流，使磁芯进入饱和区，导致磁芯损耗急剧增加。

　　电感使用问题：

　　过载使用：电感长期在超过额定功率的情况下使用，导致过热。

　　不良工作环境：如高温、高湿等环境条件会加速电感的老化和发热。

　　针对这些原因，可以采取以下措施进行排查和处理：

　　优化设计：根据实际工作条件选择合适的电感值和磁芯材料。

　　改进工艺：确保线圈绕制质量和选择合适的导线截面积。

　　控制工作参数：确保工作频率和工作电流在设计范围内。

　　加强散热：改善散热条件，增加散热片或风扇等措施。

　　避免磁饱和：选择合适的磁芯材料，避免工作电流超过磁芯的饱和电流。