非晶(纳米晶)都是带状材料，因此脆性很大，如果没有经过任何包裹和处理，其受力能力很差。为了避免这一问题，通常有两种做法：一是表面喷涂;二是加护壳。

　　喷涂使得带状非晶(纳米晶)材料表面形成一层良好的保护薄膜，增加了表面强度，使其受力能力大大增加，从而可以承受一定的外力。但是，喷涂只是改善了非晶材料表面的强度，并没有改变基体的性能，因此受力的大小往往是有限的。

　　非晶喷涂磁环在拉环过程中直接爆掉，就是受外力过大导致。根据经验来看，喷涂磁环可以承受0.5mm线径漆包线以下的拉力，质量好的可以承受0.8mm线径漆包线以下的拉力。如果漆包线线径超过0.8mm，建议使用护壳。

　　第二种就是护壳方案，这种情况下由于磁环加了一层护壳，线径几乎不受限制。主要缺点是护壳有一定的厚度，会在一定程度上增加产品的体积，降低磁环内孔的利用率。不过，从可靠性来说，加护壳相比喷涂更有保障。

　　其次，非晶(纳米晶)在应用过程中，容易产生噪声。非晶(纳米晶)的基体是带材，薄片之间存在一定的缝隙，再加上非晶(纳米晶)的多种金属成份差异，很容易产生磁致伸缩效应，其噪声问题也随之而来。

　　这对带材的质量提出了更高的要求，如果带材尺寸偏差大、厚薄均匀性差导致铁芯卷绕不紧，会进一步加剧噪声的产生。

　　其三，非晶(纳米晶)生产工艺不成熟，一致性差。相对铁氧体来说，非晶(纳米晶)材料发展的时间短，生产工艺不是很成熟，规模化、自动化效应还没有完全体现出来。在变压器、电感的应用中，电感量的离散性比较差。

　　其四，价格偏贵。就非晶、纳米晶几种材料来说，纳米晶是最便宜的。但相对铁氧体来说，价格还是偏高。这点与纳米晶的原材料有关，其添加的铌成份价格还是比较昂贵。其次，与铁氧体相比，非晶(纳米晶)的产量有限，生产工艺复杂，也在某种程度上推高了非晶(纳米晶)产品的价格。

　　不过，在实际应用中，我们需要综合考虑成本。采用非晶(纳米晶)材料，磁芯的成本会有所增加，但大大降低了绕制的圈数，降低了人工成本，降低了漆包线成本，减少了铜损和发热，降低了散热处理成本。只有通过综合对比，才能判断非晶(纳米晶)方案是否是有利的。